?由于工藝的需要，有些產(chǎn)品必須使用高粘度的膠水，在自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的點(diǎn)膠過程中，由于粘度高，特別容易產(chǎn)生拉絲，造成流動(dòng)性差，拉絲嚴(yán)重，影響外觀。那么點(diǎn)膠機(jī)在點(diǎn)膠過程中出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象該如何處理？大家在點(diǎn)膠機(jī)操作中可通過以下方法來減少或解決：
1、打開膠水后適當(dāng)延時(shí)
當(dāng)膠頭打開時(shí)，出膠口與閥門之間沒有膠，如果距離之間沒有膠水，橡膠出口打開，移動(dòng)將立即開始，這將導(dǎo)致短暫的休息，膠水形成的膠水量的毛病可能導(dǎo)致拉絲。為了防止這種情況，打開膠水后，會(huì)延遲一段時(shí)間，等候膠水流出，然后再進(jìn)行后續(xù)的分配動(dòng)作。
2、膠頭升降高度
軌道完成后，移到下一個(gè)軌道的起點(diǎn)后，為了防止橡膠頭撞針，膠水不美觀，甚至拉不動(dòng)電線桿。在終點(diǎn)處，將膠頭抬高到一定高度，以確保膠頭安全且不觸針，然后移動(dòng)到下一曲目的起點(diǎn)。

3、提前把膠水合上
在連續(xù)的軌道膠水應(yīng)用中，在到達(dá)終點(diǎn)之前封閉橡膠頭，殘剩軌道用余壓和余膠完成，制止樁末端和拉伸。
4、點(diǎn)膠結(jié)束時(shí)，可將膠頭移動(dòng)到指定位置
整個(gè)教學(xué)軌跡分配完成后，為方便工件的取放，提高加工效率或消除加工誤差，可將膠頭移動(dòng)到指定位置，或起點(diǎn)處理文件，或處理文件的終點(diǎn)、復(fù)位，或齒輪聯(lián)接也可減少因加工誤差引起的拉深問題。
5、向上傾斜并抬起
由于膠水的粘性，膠水閉合后的直接拉絲動(dòng)作不能到達(dá)斷膠線的效果，或膠線形狀不符合要求。因此，在膠頭閉合后，進(jìn)行斜拉準(zhǔn)備拉伸，這樣可以防止拉伸。
6、將膠水加熱到合適的溫度
點(diǎn)膠機(jī)廠家提醒，可以盡量將膠水加熱到合適的溫度，增加膠水的流動(dòng)性，從一定意義上解決拉絲問題，注意加熱溫度不要太高。